電氣傳動能源控制技術

電氣傳動能源優化控制系統，可大大節省噸鋼電耗。

效益分析

1）數量級的提升了熱軋產品厚度同板差和精度指標,可實現負公差軋制。(附圖為AGC系統投入和不投入時的厚度曲線比對)。未投入AGC系統時由于鋼溫的前后變化和其他不確定因素,產品頭尾厚度及加熱爐水印、粗軋區溫度變化造成產品厚度偏差明顯,無法控制負公差軋制。投入AGC后系統后經我們測算,由于負公差軋制的控制,同樣重量的帶卷會比無負公差的帶卷長度增加3-5%左右,而且,基本無頭尾水印超差。并且有更好的板形和通條差。

2）合理的分配各機架間負荷,提高生產效率和產品品質。結合高速軋制力檢測儀的使用，可實現自動預擺輥縫，自動合理配置各機架間的負荷，可大大減少帶鋼廢鋼及處理廢鋼影響軋制時間。由于采用精確控制的液壓壓下伺服系統，帶鋼的軋制品質（板形，機械性能）也得到有效的提高。

?3）保護設備降低軋輥損耗。更高速敏感的保護故障時的設備，合理負荷控制，實現合理的各輥系工作強度，降低軸承，軋輥等設備損耗。