優化剪切與定尺測長技術

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優化剪切系統是由北京冶自歐博科技發展有限公司的ABLY-III紅外測寬儀、DELTA掃描式熱金屬探測器和Polytec公司的LSV激光表面測速儀構成的，各部件通過與現場信號配合實現對熱軋帶鋼中間坯剪切的優化控制，提高成品質量，延長飛剪剪刃的使用壽命，同時也可能減少頭尾的切損，提高成材率。因此優化剪切系統對現代化的熱軋工藝非常重要。

在軋鋼廠中，往往用切損率（CYL）來反應帶鋼的切損和氧化損耗。在使用定長剪切的系統中，通常切損率在0.75％到0.8％之間。當然，CYL同時也受實際軋制鋼種的影響，還受到粗軋機的寬度變化以及立輥的投用與否的影響。通常情況下，使用閉環的優化剪切系統，其CYL可以減少約0.5％左右。

飛剪控制方式有優化剪切和操作員設定剪切兩種方式。當飛剪運行在操作員設定工作方式時，中間坯頭尾剪切長度將由操作工設定；當飛剪運行在優化剪切工作方式時，其頭尾剪切長度將由儀表自動給定。關于飛剪區域傳感器布置和信號接口關系待基本設計審查時確定。

飛剪控制主要包括軋件測速、頭尾位置檢測和飛剪的啟停控制。軋件測速一般采用接觸式測量輥直接測出軋件的實際線速度。安裝POLYTEC優化剪切檢測裝置后,利用高精度激光測速儀來進行軋件測速。當優化剪切系統出現故障時，可由操作工選擇夾送輥測量中間坯頭部速度和除鱗箱夾送輥測量中間坯尾部速度。

軋件頭尾位置的檢測采用熱金屬檢測器。飛剪的啟動時刻依據軋件的線速度和頭尾的位置計算產生。減速定位起始點由剪刃的位置檢測信號來確定。

在軋件進入剪切區后，實時連續檢測軋件的線速度和軋件頭尾的實際位置，依據剪刃在不同位置的不同計算模型實時控制飛剪剪刃的速度和位置，做到整個剪切過程的全閉環控制。可以達到很高的精度，并保障飛剪運行的穩定性。并預留優化剪切的接口。