超快冷技術(shù)

????? 超快冷技術(shù)系統(tǒng)通過(guò)采用離線軟件模擬與實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)相結(jié)合的方式優(yōu)化噴水形式和多種噴嘴排布形式，實(shí)現(xiàn)全部集管從常規(guī)冷卻到超快速冷卻的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，具有直接淬火、加速冷卻、超快冷等多種強(qiáng)大功能，實(shí)現(xiàn)了高精度冷卻路徑控制和鋼材組織、性能的精細(xì)調(diào)控，為實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、相變強(qiáng)化的綜合強(qiáng)化和材料性能的提升提供了強(qiáng)力手段。

　　在設(shè)備設(shè)計(jì)中，以冷卻控制精度、冷卻均勻性和冷卻效率為中心，進(jìn)行了噴嘴直徑集管等主要部件參數(shù)和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，冷卻區(qū)域內(nèi)水流分布合理，清除了鋼板表面殘水，板厚、板寬、板長(zhǎng)方向冷卻均勻，有效提高了冷卻均勻性和鋼板溫度測(cè)量和控制精度，實(shí)現(xiàn)了冷卻均勻性和冷卻精度、冷卻效率的大幅提高，板形與表面質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面取得了新的突破，真正意義上的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)全自動(dòng)、高精度、精細(xì)化、多功能的“一鍵式控制”生產(chǎn)。

　　對(duì)于板形合格率、性能合格率、產(chǎn)品成材率、表面質(zhì)量等主要指標(biāo)達(dá)到較先進(jìn)水平。其中，冷卻能力較原加速冷卻提高2倍以上，鋼板終冷溫度偏差在±15℃以內(nèi)。